• slider_2021_1ru.jpg
  • slider_2021_2ru.jpg
  • slider_2021_3ru.jpg

Диспрегирование -  технологический процесс применяемый при производстве:

  • Красок и лаков,
  • Различного рода лакокрасочных покрытий,
  • Строительной и другой химии,
  • Клеев,
  • Полиуретанов пен,
  • Паст ПВХ,
  • Пленок,
  • Магнитных ленточных покрытий
  • Многое другое

Основное назначение диссольвера – диспергирование.

Когда микроскопические частицы из которых состоят твердые тела распределяются в жидких средах, в результате чего образуется коллоидная структура. В процессе диспергирования соединенные частицы механически отделяются, а их поверхность увлажняется. В результате стабилизации дисперсией частицы не могут воссоединиться.

Для получения оптимального результата необходимо соблюдать несколько правил: Учетывается геометриия емкости в которой происходит процесс диспергирования, Уровень её заполнения, Диаметр диспергирующего диска, Расстояние от дна емкости до диска, Линейная скорости (должна находиться в диапазоне от 18 до 25 м/с), Оптимизации базы (пульпы) с учетом его реологических свойств.

Так после добавления пигментов и наполнителей в изготавливаемый продукт (в сотав «полуфабриката» уже введены смолы) увеличение скорости вращения фрезы приводит "пульпу" во вращательное движение. В результате движения массы становится виден вал и часть дисперсионного диска - это так называемый "эффект воронки". На этой стадии процесса на изготавливаемый продукт воздействет наибольшая механическая усилие: слишком малое количество твердых частиц приведет к низкой вязкости продукта, слишком большое количество твердых частиц - к высокой вязкости и «гашению» воронки.

Не менее важным моментом  является расстояние диска от дна емкости в которой происходит процесс диспергирования: меньшее расстояние увеличивает поперечное усилие и позволяет увеличить скорость с целью увеличения механического воздействия на диспергируемую массу.

 


tarcze_dyspergujące

Результаты лабораторных испытаний могут быть масштабированы и применены в реальных производственных условиях.

 

Дополнительное оснащение устройств:

Специальная насадка — позволяет переоборудовать диссольвер в вертикальную шаровую мельницу с небольшими затратами. Данного типа насадки и емкости с рубашкой обеспечивают охлаждение массы, их использование просто и эффективно: размольные шары и масса вращаются внутри насадки, а процесс измельчения происходит между шарами, фрезой и стенками емкости.

Размольная насадка – съемный элемент с диспергирующей головкой позволяет трансформировать диссольвер в вертикальную корзиночную мельницу. Шары помещаются в охлаждаемую размольную головку, где происходит измельчение продукта. Распределяющий диск, расположенный под головкой, приводит массу в движение, а дополнительный перемешивающий элемент всасывает продукт в головку.

Вакуумная насадка — дополнительный элемент, превращающий устройство в вакуумный диссольвер — легко заменяется, проста в использовании, эффективна: стандартный вал заменен вакуумной системой, эффективное уплотнение для большинства применений, дополнительное охлаждение не требуется, вакуумная крышка со смотровым стеклом, загрузочное отверстие, вакуумный патрубок и воздухоотводчик. Система работает, в том числе, со стандартными одностенными лабораторными емкостями.

Наверх